CASE STUDIES
医療機器製造におけるグローバルリーダー
医療機器製造のグローバルリーダーは、移動時間とコストを削減しながらライン転送を高速化するためにドリシュティ を使用しています。
クライアント概要
米国屈指の大企業であるこの会社は、競争力を維持するために、特定の製品の生産を米国の主要拠点から低コストの地域へ移管しています。ライン移管のプロジェクトは、担当者の出張や、移管先の工場と共有する必要のある部族の知識など、コストと時間がかかるものです。
COVID-19は、明らかに走行不足でライン搬送をさらに複雑にしてしまった。しかし、このメーカーはCOVID-19以前から、ライン搬送を高速化するための新しい方法を模索していた。もし、ドリシュティ がこのプロセスを簡素化することができれば、もう昔のやり方には戻れないだろう。
課題：回線搬送コストの抑制
COVIDを導入する以前は、ライン担当者がチームを組んで受入拠点から送出拠点まで足を運び、生産の裏側を学んでいました。
この人事異動は、有形無形の大きなコストを生み出しました。
ラインアソシエイトの旅費（ビザ取得のための人事諸経費を含む
出張中のラインアソシエイトの埋め戻しのための受け入れ先での人件費
教育訓練に労力を費やす日数が増えるため、両サイトに機会費用が発生する
新ライン立ち上げ時期の生産量が減少し、前倒しで追加生産するか、後回しにせざるを得ない。
訓練されたライン作業員が受入現場に戻ると、学んだことを実践し、仲間のライン作業員を訓練し、組立ラインを再現しようとする際に避けられない成長痛のトラブルシューティングを行う必要があるのです。このような作業には、最初から最後まで3～12カ月かかる。
その解決策とはドリシュティ のトレーサビリティは、ベンチマークデータとトレーニングプロセスを合理化します。
このメーカーは、ドリシュティ トレースを導入することで、送り出し側のプロセスを文書化し、受け取り側のプロセスをベンチマークし、新しいラインの従業員のトレーニングを促進することを目的としています。
ここでは、Drishtiで新しいプロセスがどのように機能したかを紹介します。
送信サイトからのベースライン·データ。プロジェクトは、送信サイトのライン上のすべてのステーションにドリシュティ トレースカメラを配備することから始まりました。ドリシティの継続的改善アドバイザーとメーカーのエンジニアは協力して、ドリシティのアノテート機能を使用して、多数の映像クリップの上にプロセスの定義を含むリーンレポートのデータセットを作成しました。このデータセットには、ラインバランス、サイクルタイミング、標準化された作業の詳細が含まれており、プロセスの移行だけでなく、受入サイトのラインアソシエイトのトレーニングコンテンツとしても役立てられました。
受信サイトのベンチマークを行う。受信サイトでは、設定したラインにドリシュティのビデオストリームを展開しました。アノテーションプロセスとベンチマーク用の新しいリーンレポートが繰り返されました。そして、非常に大量のサイクルを簡単に測定できたため、受信サイトが送信サイトとどこで同
結果：学習の加速による時間とコストの削減
新しいライン移設プロセスにより、エンジニアリングチームは、出張のリスク（パンデミックの最中）なしに、より低いコストで新しいラインや別の場所にある既存のラインを立ち上げることができるようになりました。映像はサイト間で簡単に流れ、ドリシュティのポータルサイトはプロセスの質問に答えるためにアクセスできます。
これにより、新しいライン担当者のトレーニングにかかる時間とコストの削減、ライン移管プロセスの期間短縮、現場移管による生産中断の最小化が可能になりました。